在石油开采的集输环节，玻璃钢管道的应用优势明显。一些油田的产出液含高矿化度盐水，传统钢管使用 1 年就会出现局部穿孔，平均每 2 个月需局部修补。改用玻璃钢管道后，在某华北油田的试点中，管道连续运行 5 年未出现腐蚀渗漏，维修次数从每年 6 次减至 1 次，尤其在含氯离子的介质中，其耐蚀性能远超金属管道，保障了原油从井口到集输站的稳定输送。

石油长输管道的部分区段，玻璃钢管道也开始发挥作用。在穿越沙漠的管线中，金属管道因昼夜温差大易出现热胀冷缩导致的接口松动，某西北输油管线曾因此每年发生 3 次泄漏。换成玻璃钢管道后，其热膨胀系数仅为钢管的 1/5，接口处的密封保持良好，5 年内未出现因温差导致的泄漏，且每公里管道重量比钢管轻 4 吨，降低了沙漠地区的施工难度。

石油储罐区的配套管网中，玻璃钢管道的应用逐渐增多。储罐区输送的成品油常含微量腐蚀性添加剂，金属管道内壁 3 年就会形成 0.5 毫米厚的垢层，影响流量。某大型油库将输油支管换成玻璃钢管道后，6 年内管壁无明显结垢，流量保持稳定，且管道连接部位的密封件更换周期从 1 年延长至 4 年，减少了因维护造成的储罐区停产时间，让玻璃钢管道在精细输送场景中体现出实用价值。